叉车实心轮胎常见的主要质量问题及发生原因
一、脱层：橡胶之间发生周向裂口或分层
原因：
1、胶料中含有水分及杂物，尤其是纤维胶在储运过程中被雨水或杂物污染。
2、胎胚保温不良，硫化机温度波动造成欠硫。
3、胎胚成型太早，停放时间过长，造成胎胚中心胶料自硫。
4、叉车使用时超载，超速行驶。
二、脱圈：橡胶与轮辋间脱开，压配式比较多。
原因：
1、粘合剂没有达到工艺要求。
2、涂粘合剂后表面被污染。
3、胎胚保温不良，硫化机温度波动造成欠硫。
4、叉车使用时超载，超速行驶。
三、掉块：橡胶表面局部块状脱落。
原因：
1、硫化时间到后没在及时开模，造成过硫老化。
2、胶料混炼或热炼时不均匀。
3、胎胚保温不良，硫化机温度波动造成欠硫。
4、使用时环境较差，被外力所割伤。
5、使用时环境有化学品(强酸，强碱)腐蚀，或油污严重。
四、径向裂口：橡胶沿直径方向裂口。
原因：
1、胶料扯断强度，耐老化性能不够。
2、硫化时间到后没有及时开模，造成过硫，老化。
3、叉车使用时超载行驶。
五、变色：环保胎发生颜色变化。
原因：
1、整体变色主要是白色胶料本身含在氧化后发生变色的化学成分。
2、胎侧中间变色主要是胎心胶用错或混炼时使用了被污染的防老剂。
六、断边：简易型轮胎凸边断裂。
原因：
1、生产时凸边根部本身就受损伤。
2、凸边部橡胶强度和硬度不够。
3、安装轮辋时操作不当。
七、打滑：轮胎直径偏大或轮辋直径偏小。
八、脱焊：压配式实心胎钢圈焊缝脱焊，充气式实心胎钢筋圈接头断裂。
原因：
1、接头焊接强度不够或有虚焊。
2、安装时轮辋与轮胎放置不平整。
3、充气式钢筋圈排列错位。
九、偏磨：使用后行驶面左右磨损不一致。
原因：
1、简易型轮胎凸边硬度不够。
2、内部部分钢筋圈断裂。
3、叉车车桥有问题。
